Abans d’iniciar qualsevol obra d’inspecció o reparació, és obligatòria l’adherència estricta als procediments d’explotació de seguretat. El pas crític inicial consisteix en aïllar completament el commutador de totes les fonts de potència possibles obrint tots els interruptors i desconnectors rellevants. Després de l’aïllament, apliqueu dispositius de bloqueig i etiquetes d’avís per evitar l’energització de Re - accidental o no autoritzada. Després de confirmar l’absència de tensió mitjançant un detector de tensió provat, connecteu els conductes de terra temporal a tots els cables entrants i sortints per descarregar qualsevol energia emmagatzemada. Finalment, assegureu -vos que l’àrea de treball estigui assegurada amb barreres físiques o signes d’avís per alertar els altres.
Els problemes d’aïllament sovint es manifesten com a dispars inexplicables, degradació en les mesures de resistència d’aïllament, seguiment visible o carbonització en superfícies, o en casos greus, falles de flaix o de terra. Aquests problemes solen sorgir de l’envelliment de materials aïllants com el compost epoxi o de modelat de xapa, l’entrada d’humitat, l’acumulació de contaminació o danys físics de plagues o desgast. Abordar aquestes falles implica assecar completament els compartiments afectats amb làmpades de calefacció o aire comprimit sec per a la humitat - problemes relacionats. Les superfícies contaminades s’han de netejar amb agents de neteja elèctric adequats. S'han de substituir les parts aïllants, les barreres o els casquets greument degradats, esquerdats o carbonitzats per restaurar la integritat. Les mesures preventives inclouen la realització de proves regulars de resistència a l’aïllament, garantir la integritat del recinte amb juntes adequades, mantenir la neteja mitjançant la polsada periòdica de - i controlar la humitat ambiental.
Un interruptor de circuit que no funciona pot presentar un fracàs de tancar o viatjar, produir un soroll operatiu excessiu, mostrar signes de sobreescalfament als seus terminals o viatjar anormalment sense cap culpa discernible. Les causes d’arrel poden ser mecàniques, com ara enllaços desgastats o embolicats, molles soltes o un mecanisme de funcionament esgotat emmagatzematge d’energia. Les causes elèctriques inclouen cremades - Out Trip o bobines tancades, interruptors auxiliars defectuosos, pèrdua de potència de control o relés de protecció defectuós. A més, els contactes principals erosionats o soldats poden provocar una major resistència i un sobreescalfament. La resolució de problemes implica una inspecció exhaustiva del mecanisme de desgast, lubricació adequada i ajust, juntament amb la recàrrega o la substitució de la molla -. Els diagnòstics elèctrics requereixen utilitzar un multímetre per comprovar la continuïtat i la resistència de la bobina, substituint els components defectuosos i verificant els fusibles de circuit de control, el cablejat i la configuració del relé. Si es mesura la resistència al contacte per ser excessivament elevada o els contactes estan visiblement danyats, la substitució de l’interruptor o els seus contactes és necessari. Prevenció es basa en la realització de proves de funcionament mecàniques regulars, les exploracions de termografia infrarojos per detectar els punts hots i les mesures periòdiques de resistència al contacte.
L’escalfament anormal es caracteritza per la decoloració de components, una olor inusual, les temperatures que superen els límits de disseny o els punts hots identificats a través d’imatges tèrmiques. Aquesta condició és freqüentment causada per connexions elèctriques soltes a cargols o pinces, oxidació de contacte, que funciona en una condició de sobrecàrrega o una mala dissipació de calor a causa de les rutes de ventilació bloquejades. La resolució requereix de - energitzar el circuit per comprovar i reajustar totes les connexions amb el parell especificat del fabricant. Els contactes oxidats o les barres de bus s’han de netejar i, si es recomana, tractar -los amb una pasta de contacte elèctrica adequada. És crucial verificar que el corrent de càrrega real no superi la qualificació de l’equip i redistribueix la càrrega si cal. Garantir els conductes de ventilació clars i els aficionats funcionals també és clau. La prevenció de sobreescalfament es basa en inspeccions termogràfiques periòdiques, comprovació rutinària i retenció de connexions i mantenir una ventilació adequada al voltant de l’equip.
Els problemes mecànics es presenten com a dificultat o incapacitat per operar desconnectors o interruptors de posada a terra, mecanismes que se senten rígids o embolicats o manetes trencades. Aquests problemes es deguen habitualment a la corrosió, a la manca de lubricació, desalineació, deformació mecànica o falla dins dels mecanismes d’interlock. Resoldre aquestes falles consisteix en aplicar un lubricant adequat per moure parts i inspeccionar i esborrar qualsevol obstrucció o corrosió. S'ha de comprovar i ajustar o reparar el funcionament i l'estat dels interlocutors mecànics si es troba defectuós. Els components deformats poden requerir realineació o reparació completa. Un calendari preventiu de lubricació i comprovacions regulars d’operació manual és altament eficaç per assegurar una funció mecànica suau continuada.
Les falles dins dels circuits secundaris i de control poden conduir a làmpades d’indicació inoperatòria, lectures de comptadors inexactes, relés de protecció mal funcionat o una pèrdua completa de potència de control. Aquests problemes normalment provenen de terminals de cablejat solts, fusibles bufats, relés defectuosos o sensors com ara transformadors de corrent o tensió o cables trencats. La solució comporta una inspecció visual i un enduriment de tots els terminals de cablejat dins dels circuits de control i secundari. Els fusibles s’han de comprovar i substituir segons sigui necessari. Els relés i comptadors de protecció requereixen proves per a un funcionament i calibració adequats. També s’ha de verificar la salut dels transformadors d’instruments. La prevenció s’aconsegueix mitjançant la inspecció periòdica de la tensió del terminal i el rendiment de les proves funcionals a tot el sistema de protecció i control.
El manteniment proactiu i preventiu segueix sent l’estratègia més eficaç per minimitzar els fracassos de commutació. És crucial establir un calendari de manteniment rutinari complet que inclogui inspeccions visuals, comprovacions mecàniques, proves elèctriques i enquestes termogràfiques. Prioritzeu sempre la seguretat seguint estrictament el bloqueig - Tagout i utilitzant equips de protecció personal adequats. Mantenir registres detallats de totes les inspeccions, proves i reparacions proporciona dades valuoses per fer el seguiment de la salut dels equips i predir possibles fallades, millorant així la fiabilitat general del sistema.